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Veröffentlicht am 20. Juli 2022

Hülseninspektionssysteme

Um eine gleichbleibende Qualität im Flexodruck zu gewährleisten, ist es wichtig, dass sich die Plattenhülsen in einem guten Zustand befinden. Heafords Hülsenscansysteme sind eine Option, die für die Modelle 2CM+, 2CS und Automounter verfügbar ist. Diese Präzisionsscansysteme werden zur Prüfung, Aufzeichnung und Verfolgung des TIR (Total Indicated Runout of Sleeves) und der Oberflächenqualität eingesetzt. Sie können entweder Kontaktsensoren oder Lasersysteme sein und messen mit sehr hoher Genauigkeit.

Der Vorteil von Scanhüllen bietet eine wichtige Kontrolle über die Druckqualität. Ein regelmäßiges Scanprogramm bedeutet, dass beschädigte oder nicht den Spezifikationen entsprechende Hülsen nicht in den Produktionsprozess gelangen, was zur Maximierung der Produktionseffizienz beiträgt. Ein Scan-Verlauf der Hülle kann in einem Diagramm angezeigt werden und eine auf der historischen Nutzung basierende Projektion zeigt die theoretische verbleibende Lebensdauer der Hülle an. Diese Informationen sind von entscheidender Bedeutung für die Qualitätskontrolle gebrauchter Hülsen und somit für die Reduzierung von Ausfallzeiten der Druckmaschine.

Inklusive einer Inspektionsmöglichkeit an einem Plattenmontierer ist eine sehr kostengünstige Möglichkeit, dieses produktivitätssteigernde System im Gegensatz zu einer eigenständigen Maschine hinzuzufügen. Ein Heaford-Plattenmontagegerät ist präzisionsgefertigt und daher sind der Rahmen und die Komponenten, die für ein genaues Inspektionssystem erforderlich sind, bereits vor Ort.

Die verschiedenen verfügbaren Inspektionssysteme sind:

  1. TIR-Messung – Kontaktsensor

Ein hochpräziser Kontaktsensor misst radiale Scanpunkte (Umfang) an benutzerdefinierten Punkten über die Breite der Hülse. Es ist ein lineares oder axiales Diagramm verfügbar, das die TIR für jedes Band (Messung) über die Breite der Hülse angibt. Die Messzeit einer Hülse beträgt ca. 60 Sekunden. Es wird für Polymer- oder Aluminiumdorne und -hülsen verwendet und ist das gebräuchlichste und wirtschaftlichste System. Aufgrund der Klebefläche kann bei Twinlock-Hülsen kein Kontaktsensor verwendet werden.

  1. TIR-Messung – Lasersensor

Dieses System verwendet einen berührungslosen dreieckigen Verschiebungslasersensor mit höherer Wiederholgenauigkeit und einem linearen oder axialen Muster. Die Messzeit einer Hülse beträgt ca. 120 Sekunden. Mit diesem System können neben Dornen und Polymer- und Aluminiumhülsen auch Twinlock-Hülsen gemessen werden.

  1. Oberflächenscannen – Laser

Dieses System scannt in Breiten von 40 mm bis 100 mm und erstellt eine Konturkarte der Hülsenoberfläche, die die Identifizierung von hohen und niedrigen Stellen, Schnittschäden usw. ermöglicht. Außerdem ist eine axiale Karte verfügbar, die die TIR für jedes über die Breite der Hülse gemessene Band angibt . Das System kann je nach Bedarf individuell angepasst werden, von schnellen Durchgängen mit mehreren Messungen bis hin zu einer Tiefenmessung.

Die Messgenauigkeit beträgt +/- 25 Mikrometer und die Messzeit hängt davon ab, wie viel von der Hülse inspiziert wird, beträgt jedoch typischerweise etwa 180 Sekunden. Dieses System generiert eine Konturkarte der Oberfläche und kann für Dorne, Polymer- und Aluminiumhülsen, jedoch nicht für Twinlock-Hülsen, verwendet werden.

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