Flexo-Proofing
Heaford, der weltweit führende Anbieter von Prepress-Effizienz.
Flexo-Proofing im Bereich flexibler Verpackungen kann als Alternative dazu genutzt werden, wertvolle Produktionszeit am Druck für die Validierung neuer Designs aufzuwenden. Es macht Genehmigungen auf der Druckmaschine überflüssig, da echte Produktionsproofs mit denselben Substraten, Tinten, Hülsen, Platten und Rasterwalzen wie Ihre Druckmaschine erstellt werden.
Es gibt zwei Arten von Flexo-Proofs: „Paste-Tinten-Proofing“, ein Basis-Proof mit Acrylfarben auf Wasserbasis, die mit einer Handwalze aufgetragen werden. Die Farbe wird nicht dosiert, es ist die Erfahrung des Bedieners, die bestimmt, wie viel Farbe aufgetragen wird und wie gut . Es prüft die Passgenauigkeit, zeigt Grundabstände und Passform an. Die Farben sind begrenzt, es sei denn, ein erfahrener Bediener möchte sie sorgfältig mischen. Beim „Nassproofing“ werden alle Produktionsparameter verwendet, sodass es sich bei der Farbe um Produktionsfarbe handelt, die vom Anilox dosiert wird und so eine nahezu perfekte Übereinstimmung mit dem Produktionsergebnis erzielt wird.
Heaford bietet eine Reihe von Flexo-Proofing-Maschinen an, mit denen Druckmuster erstellt werden können, die denen eines Produktionslaufs entsprechen, ohne dass die damit verbundenen Kosten und Stillstandzeiten der Druckmaschine anfallen.
Mounter Proofer
Eine Reihe von Montage-Proofern zum Montieren und Erstellen eines physischen Proofs der Platten und des Registers vor langen Produktionsläufen. Beim Proofing wird Acryl-/Pastentinte auf Papier verwendet.
Flexo-Proof-Druckmaschine
Eliminiert die Notwendigkeit von Pressegenehmigungen. Erstellt echte Produktionsproofs mit denselben Substraten, Tinten, Hülsen, Platten und Rasterwalzen wie Ihre Druckmaschine.
Märkte
Unsere Flexo-Proofer sind darauf ausgelegt, qualitativ hochwertige Druckmuster zu liefern, die oft in der Druckvalidierungsphase vor der Produktion benötigt werden.
Umschlagdruck
Flexibel
Wellpappendruck
Flexo-Proofing-Produkte
Die Flexo-Proofing-Lösungen von Heaford sind auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Märkte zugeschnitten, darunter flexible Produkte, Etiketten und Wellpappendruck. Diese Produkte sind so konzipiert, dass kostspielige Druckvalidierungstests auf der Druckmaschine überflüssig werden.
Flexo-Proofing – Mounter-Proofer
Heafords Sortiment an Montage-Proofern ist für Bediener konzipiert, die eine hohe Genauigkeit sowohl beim Montieren als auch beim Proofen anstreben. Mit über 25 Jahren Erfahrung im Bereich Montage- und Prüfgeräte ist Heaford ein Spezialist auf dem Markt. Ob manuelle oder servomotorische Modelle, diese Proofgeräte sorgen für eine hohe Reproduktionsqualität. Sie sind sowohl in Hülsen- als auch in Zylinderversion erhältlich und unterstützen Bahnbreiten bis zu 1800 mm (71″) und einen Rapportbereich von 300 mm (12″) bis 1500 mm (59″). Die Verwendung von Acryl-/Pastentinte auf Papier garantiert einen klaren Nachweis der Platten und ihres Registers.
Flexo-Proofing – Flexo-Proof-Presse – SDF
Die Flexo Proof Press von Heaford ist darauf ausgelegt, die Präzision von Off-Press-Proofs zu erhöhen und ist Ihre Antwort auf eine echte Produktionsreplikation, ohne wertvolle Druckzeit zu opfern. Diese Lösung macht Genehmigungen auf der Druckmaschine überflüssig und erstellt Proofs, die Produktionsmuster der Druckmaschine widerspiegeln. Durch die Möglichkeit, Produktionssubstrate, Hülsen, Platten, Rasterwalzen und Tinten, einschließlich Lösungsmittel-, Wasser- oder UV-Tinten, zu verwenden, gewährleistet diese Andruckmaschine eine Übereinstimmung von bis zu 951 TP3T eines Produktionsmusters. Es unterstützt Bahnbreiten bis zu 1750 mm (69″) und eine Prüflänge bis zu 5000 mm (197″).
Vorteile für unsere Kunden
Kosteneffizienz
Reproduziert Druckmaschinenparameter und vermeidet so den kostspieligen Fehler, beschädigte oder falsche Platten zu liefern oder Produktionsversuche mit Druckmaschinen für Kundenfreigaben und Prototypen durchführen zu müssen.
Genauigkeit
Ermöglicht dem Benutzer die Herstellung hochwertiger, druckmaschinenähnlicher Muster mit präziser Registrierung und präziser Farbwiedergabe.
Hohe Übereinstimmungsrate
Kann Übereinstimmungen zwischen 95% und 98% eines tatsächlichen Druckproduktionslaufs erreichen.
Mehrere Anwendungen
Kunden können unsere Flexo-Proofdruckmaschinen entweder zur Qualitätskontrolle der Plattenherstellung und Endloshülsen oder zum Einholen von Kundenfreigaben und Prototypen verwenden.
Häufig gestellte Fragen zum Flexo-Proofing
Nachfolgend finden Sie die häufigsten Fragen, die uns unsere Kunden zu unserem Angebot an Flexo-Proofern stellen. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, wenden Sie sich bitte über das untenstehende Formular an unser freundliches Team.
Welche Vorteile bietet das Flexoproofing im Vergleich zum Digitalproofing?
Die Vorteile des Flexo-Proofings im Vergleich zum digitalen Proofing sind folgende:
Nachbildung von Pressparametern: Flexo-Proofing-Maschinen können Druckparameter reproduzieren und ermöglichen so eine genaue Darstellung des endgültigen Druckergebnisses unter Verwendung tatsächlicher Druckfarben, Substrate und Aniloxwalzen, die bei digitalen Proofs nicht so authentisch nachgebildet werden können.
Identifizierung von Herstellungsfehlern: Mit dem Flexo-Proofing können Herstellungsfehler in Platten und Hüllen identifiziert werden, die beim digitalen Proofing möglicherweise nicht erkannt werden.
Dies ist besonders wichtig bei einem Prozess wie dem Flexodruck, der zahlreiche Variablen und potenzielle Fehlerquellen beinhaltet. Flexoproofing hilft dabei, diese Fehler frühzeitig zu erkennen, wodurch eine höhere Druckqualität gewährleistet und Makulatur minimiert wird.
Vielseitigkeit in der Substratkompatibilität: Flexoproofing kann auf vielen Substraten verwendet werden, einschließlich Kunststoff, Metall, Zellophan und Papier.
Diese Vielseitigkeit macht es für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet.
Beim digitalen Proofing gibt es häufig Einschränkungen hinsichtlich der Substratkompatibilität.
Es ist wichtig zu beachten, dass das digitale Proofing auch Vorteile hat, z. B. die Möglichkeit, den Kunden vorhergesagte Ergebnisse mithilfe digitaler Grafiken auf dem Bildschirm anzuzeigen, bevor sie mit dem Drucken beginnen. Die Wahl zwischen Flexo- und Digitalproofing hängt von Faktoren wie den spezifischen Anforderungen des Druckauftrags, dem Auftragsvolumen und dem gewünschten Maß an Genauigkeit und Kosteneffizienz ab.
Wie funktioniert das Flexo-Proofing-System?
Beim Proofing-System handelt es sich um einen Prozess, bei dem Flexoproof-Druckmaschinen eingesetzt werden, um genaue und realistische Proofs des endgültigen Druckergebnisses zu erstellen. Das System funktioniert wie folgt;
- Rasterwalzen, Platten, Tinte und Substrat werden entsprechend den spezifischen Anforderungen des Druckauftrags ausgewählt.
- Die Flexodruckmaschine wird mit den ausgewählten Rasterwalzen, Platten, Druckfarben und Substraten eingerichtet, um die Druckmaschinenparameter zu reproduzieren.
- Die Druckmaschine wird dann verwendet, um einen Nachweis des endgültigen Druckergebnisses zu erstellen, der zur Kundenfreigabe verwendet werden kann und den Bedienern zeigt, was sie erreichen möchten.
- Die Drucke können zur Erstellung von Farbtests und zur Erstellung realistischer Prototypen des Endprodukts verwendet werden.
Flexo-Andruckpressen sind als Schmal-, Mittel- oder Breitbahnpressen mit Getriebe- oder Servoantrieb erhältlich und können für Zylinder, Hülsen oder Endloshülsen verwendet werden.
Servobetriebene Maschinen sind vollelektronisch, wobei Motoren die Rotations- und Druckeinstellungen steuern, und alle Probleme können per Ferndiagnose behoben werden.
Mit dem Flexo-Proof können Fehler erkannt werden, die mit dem Digital-Proof nicht möglich sind, beispielsweise Herstellungsfehler bei Platten und Hüllen.
Welche Rolle spielen Farbmanagement und Proofing im Flexodruck?
Farbmanagement und Proofing spielen im Flexodruck eine entscheidende Rolle.
Farbmanagement
Gewährleistet eine genaue und konsistente Farbwiedergabe: Das Farbmanagement im Flexodruck stellt sicher, dass die im Prozess verwendeten Geräte innerhalb und von Auftrag zu Auftrag präzise und konsistente Farben erzeugen können. Dies wird durch die Kalibrierung und Profilierung von Geräten wie Monitoren, Proofsystemen und Druckmaschinen erreicht, um Farbgenauigkeit und -konsistenz während des gesamten Produktionsprozesses sicherzustellen.
Proofing
Überprüfung der Farbgenauigkeit: Proofing ist im Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die auf das Endprodukt gedruckten Farben den gewünschten Farbspezifikationen entsprechen. Mit Flexoproofing-Systemen können Drucker echte Produktionsproofs mit denselben Substraten, Tinten, Hülsen, Platten und Rasterwalzen wie die Druckmaschine erstellen. Diese Proofs stellen visuell dar, wie das endgültige Druckergebnis aussehen wird, und ermöglichen bei Bedarf eine Farbüberprüfung und Anpassungen.
Fehlererkennung und Optimierung: Das Flexo-Proofing hilft dabei, Herstellungsfehler in Platten und Hüllen zu erkennen, die beim digitalen Proofing möglicherweise nicht erkannt werden. Durch frühzeitiges Erkennen dieser Fehler können Anpassungen vorgenommen werden, um eine höhere Druckqualität sicherzustellen und Abfall zu minimieren.
Kommunikation mit Kunden: Proofing dient auch als Kommunikationsmittel. Den Kunden können genaue Proofs zur Genehmigung vorgelegt werden, die ihnen eine realistische Darstellung des endgültigen Druckergebnisses bieten.
Dies trägt dazu bei, dass die Kunden mit der Farbe und dem Gesamterscheinungsbild des Druckprodukts zufrieden sind, bevor es in Produktion geht.