En la impresión flexográfica, la creación de imágenes y textos de alta calidad depende de montaje en placaEl montaje adecuado de las placas es esencial para lograr la mejor calidad de impresión, ya que incluso una ligera desalineación puede generar imágenes borrosas, inconsistencias de color y desperdicio de materiales. Dada la importancia del montaje de las placas, queremos arrojar más luz sobre cómo funciona.
Una placa flexográfica es una placa de impresión flexible hecha de material fotopolímero que transfiere tinta a diversos sustratos, como papel, plástico o papel de aluminio. Estas placas se graban con la imagen o el texto que se va a imprimir. La placa se envuelve alrededor de un cilindro en la prensa de impresión, lo que permite una impresión continua. Las áreas elevadas de la placa reciben la tinta y la transfieren al sustrato, mientras que las áreas hundidas permanecen sin tinta.
El proceso de montaje de la placa no puede funcionar sin los siguientes componentes y accesorios;
Cilindro:El cilindro es el componente central alrededor del cual se monta la placa. Gira durante la impresión y transfiere la imagen entintada de la placa al sustrato. Asegurarse de que el cilindro esté limpio y sin residuos es fundamental para una impresión exitosa.
Cinta de montaje:La cinta de montaje actúa como una capa adhesiva entre el cilindro y la placa. Proporciona una unión fuerte para mantener la placa en su lugar y, al mismo tiempo, permite retirarla y reposicionarla fácilmente. La cinta debe aplicarse de manera uniforme para evitar burbujas de aire y arrugas.
Lámina:La placa contiene la imagen o el texto que se va a imprimir. Debe estar colocada con precisión en el cilindro para garantizar un registro preciso. La tensión y la alineación adecuadas son fundamentales para evitar el movimiento y lograr una alta calidad de impresión.
Un buen montaje de la placa es vital por varias razones:
Calidad de impresión:El montaje preciso de la placa garantiza imágenes y textos nítidos y claros. Las desalineaciones pueden provocar imágenes borrosas o duplicadas, lo que reduce la calidad general de la impresión.
Consistencia del color:Las placas correctamente montadas ayudan a mantener la uniformidad del color en toda la tirada de impresión. Las placas desalineadas pueden provocar cambios de color e inconsistencias.
Eficiencia:El montaje correcto de las placas reduce los desperdicios y minimiza el tiempo de inactividad causado por las modificaciones y los ajustes, lo que se traduce en una producción más eficiente y menores costos.
Antes de montar una placa, los clientes deben asegurarse de que el cilindro y la placa estén limpios. Cualquier residuo, polvo o tinta residual puede provocar imperfecciones en la impresión final. Utilice soluciones de limpieza adecuadas y paños que no dejen pelusa para limpiar las superficies.
El siguiente paso es aplicar cinta de montaje al cilindro. La cinta actúa como una capa adhesiva que mantiene la placa en su lugar. Es importante elegir el tipo correcto de cinta, ya que debe proporcionar una unión fuerte sin causar daños cuando se retira la placa.
Aplique la cinta con cuidado para evitar burbujas de aire o arrugas, que pueden afectar la calidad de la impresión.
Después de aplicar la cinta de montaje, la placa debe colocarse con precisión sobre el cilindro. Asegúrese de alinear el borde de la placa con una marca de referencia en el cilindro. Presione la placa sobre la cinta, comenzando desde un lado y avanzando hacia el otro para evitar que queden burbujas de aire atrapadas. Este paso garantiza que la impresión esté alineada correctamente.
Después de colocar la placa, utilice un rodillo o una escobilla de goma para eliminar las burbujas de aire atrapadas entre la placa y la cinta. Es fundamental asegurarse de que la placa esté estirada de manera uniforme y con la tensión adecuada para evitar que se mueva durante la impresión.
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