Escáneres de manga
Presentamos el TIR de manga y escaneo de superficie de Heaford: la elección de la industria durante más de 40 años.
Nuestra gama de sistemas de escaneo de fundas permite a los clientes garantizar una calidad constante en la impresión flexográfica. Al ofrecer estos sistemas como opción en nuestros modelos 2CM+, 2CS y Automounter, abordamos la necesidad crucial de manguitos de placas en buen estado. Estos sistemas de escaneo de precisión están diseñados para verificar, registrar y rastrear el descentramiento total indicado (TIR) y la calidad de la superficie de las camisas con una precisión excepcional.
Características;
- Mangas de mala calidad = impresión de mala calidad
- Mida y rastree con precisión la calidad de la manga
- Identifique rápidamente mangas fuera de tolerancia
- Una parte integral de su proceso de garantía de calidad
- Los datos históricos le permiten realizar un seguimiento y predecir la vida media de la funda.
- Reduce costos y tiempo de inactividad
- Altamente rentable con un rápido retorno de la inversión
Ventajas del escaneo de mangas
La incorporación del escaneo de fundas a su proceso de producción le brinda un control importante sobre la calidad de impresión. Un programa de escaneo regular le permite identificar y eliminar fundas dañadas o fuera de especificación antes de que ingresen al flujo de trabajo de producción, maximizando la eficiencia. Además, el historial de escaneo de cada funda se puede ver en un gráfico y las proyecciones basadas en el uso histórico pueden indicar la vida teórica restante de la funda. Esta información es fundamental para el control de calidad y ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la imprenta.
Integración rentable con montadores de placas
Una de las ventajas clave de los sistemas de escaneo de fundas de Heaford es su integración con nuestros montadores de placas. Al agregar una opción de inspección a un montador de placas, se beneficia de una solución rentable que mejora la productividad. Nuestros montadores de placas están fabricados con precisión y el marco y los componentes necesarios para un sistema de inspección preciso ya están instalados, lo que elimina la necesidad de una máquina independiente.
Auxiliares Flexo
Las fundas de las planchas en impresión flexográfica deben estar en buenas condiciones para lograr una calidad de impresión constante. Cualquier daño o desgaste que provoque puntos deformados, altos o bajos puede afectar negativamente la calidad de impresión. La gama de precisión TIR (desviación total del indicador) y sistemas completos de escaneo de superficie de Heaford están diseñados para verificar, registrar, rastrear y predecir la calidad de sus fundas de impresión.
Medición TIR – Sensor de contacto
Este sistema utiliza un sensor de contacto de alta precisión (+/- 5 micrones) para medir puntos de escaneo radiales a lo ancho de la manga. Un gráfico lineal o axial proporciona datos TIR para cualquier banda de medición a lo largo del ancho de la manga. El tiempo de medición de una manga es de aproximadamente 60 segundos, dependiendo de cuántas mediciones se tomen a lo largo de la manga. Este sistema se utiliza habitualmente tanto para manguitos de polímero como para mandriles de aluminio. Sin embargo, debido a su superficie adhesiva, no es adecuado para manguitos Twinlock. Disponible en los modelos de montador de placas Heafords 2CM+, 2CS y Automounter.
Medición TIR – Sensor láser
Este sistema ofrece una precisión de repetibilidad superior con un sensor láser de desplazamiento triangular sin contacto (precisión de +/- 5 micrones). Ofrece un patrón lineal o axial para la medición TIR a lo ancho de la manga, tomando aproximadamente 120 segundos por manga, dependiendo de cuántas mediciones se tomen a lo largo de la manga. Además de mandriles y manguitos de polímero, este sistema también puede medir manguitos Twinlock. Disponible en los modelos de montador de placas Heafords 2CS y Automounter.
Escaneo de superficies: láser
Diseñado para escanear superficies de manguitos con anchos que varían de 40 mm a 100 mm, este sistema genera un mapa de contorno de la superficie de la manguito. Permite identificar puntos altos y bajos, daños por cortes y otras irregularidades de la superficie. También está disponible un mapa axial que indica TIR para cualquier banda medida a lo largo del ancho de la manga. El sistema se puede personalizar en función de requisitos específicos, brindando opciones desde pases rápidos con varias mediciones hasta mediciones de superficies profundas.
Ofrece una precisión de medición de +/- 25 micras y normalmente tarda alrededor de 180 segundos, dependiendo del alcance de la inspección de la superficie. Tenga en cuenta que este sistema se adapta a mandriles y fundas de polímero, no a los Twinlock. Disponible en los modelos de montador de placas Heafords 2CS y Automounter.
Con nuestros sistemas de escaneo de fundas, puede lograr un control de calidad preciso, reducir el tiempo de inactividad de la prensa y maximizar la eficiencia de la producción. Ya sea que necesite capacidades de medición TIR o escaneo de superficies, Heaford tiene la solución para satisfacer sus necesidades.
Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros sistemas de escaneo de fundas y cómo pueden mejorar sus requisitos de preimpresión.
Preguntas frecuentes sobre Sleeve TIR y Surface Scan
Consulte una selección de las preguntas más frecuentes sobre nuestros escáneres de fundas.
¿Cuáles son los factores a considerar al elegir un escáner de manga?
A la hora de elegir un escáner de mangas para impresión flexográfica, se deben considerar varios factores para seleccionar el sistema más adecuado. Aquí hay algunos factores clave a considerar;
Precisión de la medición: Busque un escáner de manga con alta precisión de medición para capturar datos precisos. La precisión del escáner determinará la confiabilidad de las mediciones y la efectividad del control de calidad.
Velocidad de escaneo: Considere la velocidad de escaneo del sistema. Las velocidades de escaneo más rápidas pueden mejorar la productividad al reducir el tiempo de inactividad y permitir una inspección eficiente de múltiples fundas.
Método de escaneo: Evaluar el método de escaneo que ofrece el escáner de mangas. Los métodos comunes incluyen sensores de contacto o sistemas láser. Cada método tiene ventajas y limitaciones, así que elija el que se ajuste a sus necesidades.
Compatibilidad: Asegúrese de que el escáner de fundas sea compatible con los tipos de fundas que utiliza en su proceso de impresión. Dependiendo de sus necesidades específicas, debería poder medir varios materiales de funda, como polímero, o doble bloqueo mangas.
Datos Visualización y Análisis: Busque un escáner de mangas que proporcione datos claros y completos visualización y herramientas de análisis. Esto le permitirá interpretar las mediciones de manera efectiva, realizar un seguimiento de los datos históricos y tomar decisiones informadas de control de calidad y mantenimiento.
Facilidad de uso: Considere la facilidad de uso del escáner de mangas. Una interfaz intuitiva y un funcionamiento sencillo pueden agilizar el proceso de escaneo, reducir el tiempo de formación y mejorar la eficiencia.
Integración: Evalúe la compatibilidad y las capacidades de integración del escáner de mangas con su flujo de trabajo y equipo existentes, como montadores de planchas o sistemas de preimpresión. La integración perfecta puede mejorar la eficiencia y la gestión de datos.
Soporte y Servicio: Considere el soporte y servicio brindado por el fabricante. Asegúrese de que ofrezcan soporte técnico confiable, capacitación y servicios de mantenimiento para abordar cualquier problema o inquietud que pueda surgir al usar el escáner de mangas.
¿Con qué frecuencia se debe calibrar un escáner de manga?
La calibración del escáner de funda depende de varios factores, como el tipo de escáner, el entorno en el que se utiliza y la frecuencia de uso.
Como pauta general, los escáneres de manga deben calibrarse al menos una vez por semana. Sin embargo, si el escáner funciona en un entorno polvoriento o sucio o se utiliza mucho, puede ser necesaria una calibración más frecuente.
Ciertos signos indican la necesidad de calibración;
Imágenes escaneadas inexactas: Si las imágenes escaneadas no son tan precisas como cuando se usaron anteriormente, puede ser una señal de que el escáner necesita calibración.
Captura de detalles insuficiente: Si el escáner no logra capturar todos los detalles complejos de los patrones de las mangas, es posible que sea necesaria una calibración para mejorar la precisión.
Resultados inconsistentes: Si el escáner produce resultados inconsistentes o variables, es una indicación de que se requiere calibración para garantizar la coherencia.
¿Cómo calibro un escáner de mangas?
Al calibrar un escáner de manga, normalmente se incluyen los siguientes pasos;
1. Prepare el escáner: Limpie el escáner y elimine el polvo o los residuos que afecten su rendimiento.2. Activar el modo de calibración: Seleccione el modo de calibración en el escáner, siguiendo las instrucciones proporcionadas por el fabricante.3. Complete el proceso de calibración: Siga los pasos específicos descritos por el escáner para realizar con precisión el proceso de calibración.4. Pruebe el escáner: Después de la calibración, realice pruebas para verificar que el escáner esté funcionando correctamente y produzca resultados precisos.
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