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Hay diferentes montadores de planchas flexográficas disponibles para atender diversas aplicaciones y requisitos de impresión. Los tipos específicos de montadores pueden variar según el fabricante y su oferta de productos. A continuación se muestran algunos tipos comunes de montadores de placas flexográficas.

Montadores de placas de alma estrecha;

• Están diseñados para aplicaciones web estrechas como etiquetas, rótulos y
• Estos montadores de placas suelen ser adecuados para anchos de banda de hasta 850 mm (33 pulgadas).
• Son compactos y ofrecen alta precisión para operaciones de impresión a pequeña escala.

Montadores de placas de red medianas;

• Ideal para aplicaciones web de tamaño mediano, incluido el embalaje flexible
• Estos montadores de placas pueden manejar anchos de banda que van desde 900 mm (35”) hasta 1500 mm (59”) y 1200 mm (47 pulgadas).

Montadores de placas de banda ancha;

• Están diseñados específicamente para aplicaciones de banda ancha, como embalajes flexibles de gran formato, impresión de papel y cartón corrugado.
• Los montadores de placas de alma ancha pueden manejar anchos superiores a 3600 mm (142 pulgadas).
• Están equipadas con características robustas para manejar las demandas de la impresión a gran escala.

Montadores de postimpresión de cartón corrugado:

• Están diseñados para la industria del embalaje de cartón ondulado.
• Estos montadores de planchas están diseñados para manipular hojas portadoras de gran tamaño utilizadas en aplicaciones de cartón corrugado postimpresión.
• Pueden acomodar tamaños de hojas portadoras superiores a 2000 mm (78 pulgadas) de ancho.

Al elegir un montador de planchas flexográficas, se deben considerar varios factores para garantizar que la selección se ajuste a sus necesidades de impresión específicas. Aquí hay algunos factores esenciales a considerar;

Tamaño de placa y compatibilidad:

• Evalúe la gama de tamaños de plancha que requiere su operación de impresión. Elija un montador de placas que pueda adaptarse a los tamaños de placas que utiliza habitualmente. Considere las dimensiones máximas y mínimas de las placas que soporta la máquina.
• Asegúrese de que el montador de placas sea compatible con el tipo de placas que utiliza, como placas de fotopolímero, placas de elastómero u otras específicas para su aplicación.

Ancho de banda:

• Evalúe el ancho de la banda de sus materiales de impresión. Diferentes montadores de placas están diseñados para manejar varios anchos de banda, desde aplicaciones de banda estrecha hasta aplicaciones de banda ancha.
• Seleccione un montador de placas que pueda adaptarse al ancho de banda específico con el que trabaja para garantizar la alineación y el registro adecuados de las placas.

Automatización y Tecnología:

• Considere el nivel de automatización y tecnología incorporada en la montadora de placas. Funciones avanzadas como cámaras de alta resolución, software inteligente e interfaces fáciles de usar pueden mejorar la eficiencia y precisión en el proceso de montaje de placas.
• Evalúe el grado de automatización que se adapta a sus requerimientos y la facilidad de uso para los operadores.

Requisitos específicos de la aplicación:

• Identifique las necesidades específicas de su aplicación de impresión. Las diferentes industrias tienen requisitos únicos, como la impresión de etiquetas, embalajes flexibles, postimpresión de cartón corrugado, etc. Asegúrese de que la montadora de planchas que elija sea adecuada para su aplicación específica.

Velocidad y productividad:

• Evalúe las capacidades de velocidad y productividad del montador de placas. Considere el tiempo de preparación requerido para el montaje de la placa y la capacidad de producción general de la máquina.
• Elija un montador de planchas que se ajuste a su producción deseada y satisfaga las demandas de sus operaciones de impresión.

Integración con el flujo de trabajo existente:

• Determine si el montador de planchas puede integrarse perfectamente con su flujo de trabajo de preimpresión existente, incluida la compatibilidad con formatos de archivo y la integración con otros equipos o software que utilice.

Soporte y mantenimiento posventa:

• Evaluar los servicios de soporte y mantenimiento postventa brindados por el fabricante. Considere factores como la disponibilidad de soporte técnico, recursos de capacitación y acuerdos de mantenimiento para garantizar el rendimiento y la confiabilidad a largo plazo del montador de placas.

Prevenir problemas con su montador de placas flexográficas es esencial para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. A continuación se presentan algunas medidas preventivas y mejores prácticas para ayudarlo a evitar problemas y mantener la eficiencia de su montador de placas;

Limpieza y mantenimiento regulares

• Siga las pautas del fabricante para la limpieza y el mantenimiento de rutina del montador de placas.
• Mantenga la máquina y sus componentes limpios de polvo, residuos y residuos de adhesivo para evitar interferencias con el proceso de alineación de la placa.
• Lubrique las piezas móviles según lo recomendado para garantizar un funcionamiento suave.