Para garantizar una calidad constante en la impresión flexográfica, es importante que las fundas de las planchas estén en buenas condiciones. Heaford's sistemas de escaneo de mangas son una opción disponible en los modelos 2CM+, 2CS y Automounter. Estos sistemas de escaneo de precisión se utilizan para verificar, registrar y rastrear TIR (el descentramiento total indicado de las mangas) y la calidad de la superficie. Pueden ser sensores de contacto o sistemas láser y miden con una precisión muy alta.

La ventaja de escanear fundas proporciona un control importante sobre la calidad de impresión. Un programa de escaneo regular significa que las fundas dañadas o fuera de especificación no ingresan al proceso de producción, lo que ayuda a maximizar la eficiencia de la producción. Se puede ver un historial de escaneo de la funda en un gráfico y una proyección basada en el uso histórico indica la vida teórica restante de la funda. Esta información es fundamental para el control de calidad de las fundas usadas y, por lo tanto, para reducir el tiempo de inactividad de la imprenta.

Incluyendo una opción de inspección en un montador de placas Es una forma muy rentable de agregar este sistema de mejora de la productividad en lugar de una máquina independiente. Un montador de placas Heaford está construido con precisión y, por lo tanto, el marco y los componentes necesarios para un sistema de inspección preciso ya están in situ.

Los diferentes sistemas de inspección disponibles son:

1. Medición TIR – sensor de contacto

Un sensor de contacto de alta precisión mide puntos de escaneo radiales (circunferencia) en puntos definidos por el usuario a lo ancho de la manga. Está disponible un gráfico lineal o axial que indica el TIR para cualquier banda (medición) a lo ancho del manguito. El tiempo de medición de una manga es de aproximadamente 60 segundos. Utilizado para mandriles y manguitos de polímero o aluminio, es el sistema más común y económico. No se puede utilizar un sensor de contacto con fundas Twinlock debido a la superficie adhesiva.

2. Medición TIR – sensor láser

Este sistema utiliza un sensor láser de desplazamiento triangular sin contacto, con mayor precisión de repetibilidad y con un patrón lineal o axial. El tiempo de medición de una manga es de aproximadamente 120 segundos. Este sistema se puede utilizar para medir manguitos Twinlock además de mandriles y manguitos de polímero y aluminio.

3. Escaneo de superficies – láser

Este sistema escanea en anchos de 40 mm a 100 mm y genera un mapa de contorno de la superficie de la manga que permite la identificación de puntos altos y bajos, daños por corte, etc. También está disponible un mapa axial que indica TIR para cualquier banda medida a lo largo del ancho de la manga. . El sistema se puede personalizar según las necesidades, desde pases rápidos con varias mediciones hasta una medición de superficie profunda.

La precisión de la medición es de +/- 25 micras y el tiempo de medición dependerá de la cantidad de manga que se inspeccione, pero normalmente es alrededor de 180 segundos. Este sistema genera un mapa de contorno de la superficie y se puede utilizar para mandriles, manguitos de polímero y aluminio, pero no para manguitos Twinlock.

Para más información póngase en contacto [email protected]