Héliogravure ou flexographie : choisir la bonne méthode d'impression
Choisir entre l'héliogravure et la flexographie (flexo) peut être un défi. Ces deux technologies d'impression sont populaires, mais elles répondent à des besoins différents. Cette section se penche sur les processus, les points forts, les limites et les applications idéales de l'héliogravure et de l'impression flexo, aidant ainsi les clients à prendre une décision éclairée pour leur prochain projet.
Comprendre le processus d'impression en héliogravure
L'impression par héliogravure produit des images exceptionnellement détaillées et éclatantes. Voici une description détaillée du processus :
Gravure d'image : Un cylindre métallique est gravé avec l’image souhaitée à l’aide d’un laser de haute précision.
Application et retrait de l'encre : Le cylindre est ensuite plongé dans un bain d'encre. Une racle, un grattoir métallique pointu, élimine minutieusement l'excès d'encre de la surface du cylindre, ne laissant l'encre que dans les zones gravées.
Transfert d'image : Le cylindre encré appuie contre le matériau d’impression (substrat), transférant l’encre et créant l’image finale.
Ce procédé permet d'obtenir des détails exceptionnels et des couleurs éclatantes, ce qui rend la gravure idéale pour les besoins d'impression à grand volume tels que :
Emballage de luxe : Les couleurs riches et les détails complexes rehaussent l’attrait visuel de l’emballage des plus grandes marques mondiales.
Couvertures de magazines haut de gamme : L'impression en héliogravure est utilisée pour des publications prestigieuses comme le magazine OK et National Geographic, connus pour leurs superbes photographies de couverture.
Graphiques détaillés : La gravure reproduit des œuvres d'art et des motifs complexes pour les papiers peints, les affiches et autres applications décoratives.
Comprendre le processus d'impression flexo
L'impression flexographique, souvent abrégée en Flexo, offre une solution polyvalente et économique pour divers besoins d'impression. Voici un aperçu simplifié du processus :
Création de plaques d'impression : Une plaque en relief flexible avec l'image souhaitée est créée à l'aide d'un procédé photopolymère.
Dosage de l'encre : Les rouleaux anilox, gravés de minuscules alvéoles, transfèrent une quantité précise d'encre sur la plaque d'impression.
Transfert d'image : La plaque encrée appuie contre le substrat, transférant l’encre et créant l’image finale.
L'adaptabilité de l'impression flexo la rend adaptée à divers supports, notamment :
Plastiques : Idéal pour l'emballage flexible d'aliments tels que des sacs de chips ou des sacs de bonbons et des emballages.
Films métalliques : Crée des emballages accrocheurs pour les chocolats ou autres produits haut de gamme.
Cellophane: Couramment utilisé pour les emballages alimentaires et autres besoins d'emballage transparent.
Papier: Convient aux étiquettes, brochures et autres applications sur papier.
L'impression flexo est un choix populaire pour :
Conditionnement: Sa polyvalence et sa rentabilité le rendent idéal pour diverses applications d’emballage.
Étiquettes : Flexo produit des étiquettes de haute qualité pour divers produits, notamment des aliments et des boissons.
Impression sur carton ondulé : La flexographie est particulièrement adaptée à l’impression sur des boîtes en carton ondulé utilisées pour l’emballage.
Une comparaison côte à côte
Voici un tableau résumant les principales différences entre l’impression hélio et flexo :
Caractéristiques
Impression par héliogravure
Impression flexo
Qualité d'impression
Des détails exceptionnels, des couleurs riches
Bonne qualité, convient à la plupart des applications
Coût par impression
Coût initial plus élevé, plus bas pour les volumes élevés
Coût initial réduit
Applications idéales
Emballage de luxe, magazines haut de gamme, graphismes détaillés
Emballage, étiquettes, impression sur carton ondulé
Adéquation du substrat
Limité aux matériaux absorbants
Plus polyvalent, adapté à divers substrats
Temps d'installation
Plus lent en raison de la gravure du cylindre
Des délais d'exécution plus rapides
Choisir la bonne méthode d'impression
La meilleure méthode d’impression pour votre projet dépend de plusieurs facteurs :
Budget: L'héliogravure a un coût de mise en place initial plus élevé, mais elle est devenue plus rentable pour les gros tirages. La flexographie offre une option économique pour les projets de plus petite taille.
Tirage : L'héliogravure est idéale pour les impressions à grand volume, tandis que la flexographie est idéale pour les tirages plus courts.
Qualité souhaitée : Choisissez l'héliogravure si vous recherchez des détails exceptionnels et des couleurs vives. La flexographie offre une bonne qualité et convient à la plupart des applications.
Substrat : L'héliogravure est limitée aux matériaux absorbants, tandis que la flexographie offre une plus grande polyvalence.
En considérant soigneusement ces facteurs, vous pouvez choisir entre l’impression en héliogravure et en flexographie, garantissant ainsi que le produit final répond à vos besoins et à votre budget.