Montage Clichés

Les monteurs de plaques flexographiques sont utilisés pour positionner avec précision les plaques d'impression photopolymères sur des cylindres, des manchons ou des feuilles de support avant d'être chargées dans la presse à imprimer. Pour répondre aux exigences toujours croissantes des consommateurs d'aujourd'hui en matière de qualité d'impression, chaque plaque d'impression individuelle d'un dessin (généralement 6 à 10 couleurs) doit être positionnée avec précision les unes par rapport aux autres dans un registre serré pour permettre l'impression d'images de haute qualité.

Voici quelques types courants de monteurs de plaques flexo.

Monteurs de plaques à bande étroite ;

• Ils sont conçus pour les applications Web étroites telles que les étiquettes, les balises et les enveloppes.
• Ces monteurs de plaques conviennent généralement aux largeurs de bande allant jusqu'à 850 mm (33″).
• Disponible en différentes configurations à monter sur des cylindres ou des manchons.

Supports de plaque Web moyenne ;

• Idéal pour les applications Web de taille moyenne, telles que les emballages flexibles moyen format.
• Ces monteurs de plaques peuvent gérer des largeurs de bande allant de 910 mm (35") à 1 500 mm (59").

Monteurs de plaques à âme large ;

• Ils sont spécialement conçus pour les applications en laize large, telles que l'impression d'emballages flexibles grand format, de papier, de mouchoirs et de carton ondulé.
• Les monteurs de plaques à âme large peuvent gérer des largeurs supérieures à 3 600 mm (142 pouces).
• Ils sont conçus pour répondre aux exigences de l’impression grand format.

Monteurs de courrier ondulé et de pré-impression ;

• Ils sont spécialement conçus pour l’industrie de l’emballage en carton ondulé.
• Ces monteurs de plaques sont conçus pour manipuler de grandes feuilles de support utilisées dans les applications de post-impression sur carton ondulé ou de grands cylindres de répétition associés à la pré-impression sur carton ondulé. 
• Ils peuvent accueillir des feuilles de support allant jusqu’à 3 600 mm (142″) de largeur.

Lors du choix d'un monteur de plaques flexographiques, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir que la sélection correspond à vos besoins d'impression spécifiques. Voici quelques facteurs essentiels à considérer :

Taille et compatibilité de la plaque ;

• Évaluez la gamme de tailles de plaques dont votre opération d’impression a besoin. Choisissez un support de plaque capable de s'adapter aux tailles de plaque que vous utilisez couramment. Tenez compte des dimensions maximales et minimales des plaques prises en charge par la machine.
• Assurez-vous que le support de plaque est compatible avec le type de plaques que vous utilisez, telles que des plaques photopolymères, des plaques en élastomère ou autres spécifiques à votre application.

Largeur Web ;

• Tenez compte de la largeur maximale face/bande de vos presses à imprimer. 
• Autorisez tout achat futur de presse qui pourrait résulter de changements sur le marché entraînant une largeur d'impression plus large ou des types de cylindres ou de manchons différents.

Automatisation et technologie ;

• Tenez compte du niveau d’automatisation et de technologie requis dans un monteur de plaques. Des fonctionnalités avancées telles qu'un préréglage précis, la reconnaissance d'images, le positionnement automatique des plaques et des interfaces conviviales peuvent améliorer l'efficacité et la précision du processus de montage des plaques.
• Évaluez le degré d’automatisation qui correspond aux exigences de votre opération, au niveau de compétence des opérateurs et à votre budget.

Exigences spécifiques à l'application ;

• Identifiez les besoins spécifiques de votre application d’impression. Différentes industries ont des exigences uniques, telles que l'impression d'étiquettes, les emballages flexibles, la post-impression du carton ondulé, etc. Assurez-vous que le système de montage de plaques que vous choisissez est adapté à votre application spécifique.

Vitesse et productivité ;

• Évaluez les capacités de vitesse et de productivité du monteur de plaques. Tenez compte du temps de configuration requis pour le montage de la plaque et de la capacité de production globale de la machine.
• Choisissez un monteur de plaques qui s'aligne sur le résultat de production souhaité et répond aux exigences de vos opérations d'impression actuelles et dans un avenir proche.

Intégration avec le flux de travail existant ;

• Déterminez si le monteur de plaques peut s'intégrer de manière transparente à votre flux de travail prépresse existant, y compris la compatibilité avec les formats de fichiers et l'intégration avec d'autres équipements ou logiciels que vous utilisez, par exemple ceux disponibles auprès d'Esko, Hybrid, Cern et d'autres fournisseurs industriels.

Support après-vente et maintenance ;

• Évaluer les services de support après-vente et de maintenance fournis par le fabricant. Tenez compte de facteurs tels que la disponibilité du support technique, les ressources de formation et les accords de maintenance pour garantir les performances et la fiabilité à long terme du monteur de plaques.