Para garantir qualidade consistente na impressão flexográfica, é importante que as capas das placas estejam em boas condições. Heaford's sistemas de digitalização de mangas são uma opção disponível nos modelos 2CM+, 2CS e Automounter. Esses sistemas de digitalização de precisão são usados para verificar, registrar e rastrear o TIR (o desvio total indicado das mangas) e a qualidade da superfície. Eles podem ser sensores de contato ou sistemas a laser e medem com altíssima precisão.

A vantagem da digitalização de mangas proporciona um controle importante sobre a qualidade de impressão. Um programa de digitalização regular significa que mangas danificadas ou fora das especificações não entram no processo de produção, ajudando a maximizar a eficiência da produção. Um histórico de varredura da luva pode ser visualizado em um gráfico e uma projeção baseada no histórico de uso indica a vida útil restante teórica da luva. Essas informações são essenciais para o controle de qualidade das mangas usadas e, portanto, para reduzir o tempo de inatividade da impressora.

Incluindo uma opção de inspeção em um montador de placas é uma maneira muito econômica de adicionar este sistema de aumento de produtividade, em oposição a uma máquina autônoma. Um montador de placas Heaford é construído com precisão e, portanto, a estrutura e os componentes necessários para um sistema de inspeção preciso já estão instalados.

Os diferentes sistemas de inspeção disponíveis são:

1. Medição TIR – sensor de contato

Um sensor de contato de alta precisão mede pontos de varredura radial (circunferência) em pontos definidos pelo usuário ao longo da largura da luva. Está disponível um gráfico linear ou axial que indica o TIR para qualquer faixa (medição) ao longo da largura da luva. O tempo de medição de uma manga é de aproximadamente 60 segundos. Utilizado para mandris e luvas de polímero ou alumínio, é o sistema mais comum e econômico. Um sensor de contato não pode ser usado com mangas Twinlock devido à superfície adesiva.

2. Medição TIR – sensor laser

Este sistema utiliza um sensor laser de deslocamento triangular sem contato, com maior precisão de repetibilidade e com padrão linear ou axial. O tempo de medição de uma manga é de aproximadamente 120 segundos. Este sistema pode ser usado para medir mangas Twinlock, além de mandris e mangas de polímero e alumínio.

3. Varredura de superfície – laser

Este sistema varre larguras de 40 mm a 100 mm e gera um mapa de contorno da superfície da luva, permitindo a identificação de pontos altos e baixos, danos de corte, etc. Também está disponível um mapa axial que indica TIR para qualquer faixa medida ao longo da largura da luva . O sistema pode ser customizado de acordo com as necessidades, desde passagens rápidas com diversas medições até medições profundas de superfícies.

A precisão da medição é de +/- 25 mícrons e o tempo de medição dependerá de quanto da luva é inspecionada, mas normalmente em torno de 180 segundos. Este sistema gera um mapa de contorno da superfície e pode ser usado para mandris, luvas de polímero e alumínio, mas não para luvas Twinlock.

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