Escáneres de manga
Presentamos el TIR de manga Heaford y el escaneo de superficie: la elección de la industria durante más de 40 años.
Nuestra gama de sistemas de escaneo de manguitos permite a los clientes garantizar una calidad constante en la impresión flexográfica. Al ofrecer estos sistemas como una opción en nuestros modelos 2CM+, 2CS y Automounter, abordamos la necesidad crucial de contar con manguitos para planchas bien mantenidos. Estos sistemas de escaneo de precisión están diseñados para verificar, registrar y realizar un seguimiento del descentramiento total indicado (TIR) y la calidad de la superficie de los manguitos con una precisión excepcional.
Características;
- Mangas de mala calidad = impresión de mala calidad
- Mida y realice un seguimiento preciso de la calidad de la manga
- Identifique rápidamente los manguitos fuera de tolerancia
- Una parte integral de su proceso de garantía de calidad
- Los datos históricos le permiten realizar un seguimiento y predecir la vida útil promedio de la manga.
- Reduce costes y tiempos de inactividad
- Altamente rentable con rápido retorno de la inversión
Ventajas del escaneo de mangas
La incorporación del escaneo de fundas en el proceso de producción le permite controlar de forma importante la calidad de impresión. Un programa de escaneo regular le permite identificar y eliminar fundas dañadas o que no cumplen con las especificaciones antes de que ingresen al flujo de trabajo de producción, lo que maximiza la eficiencia. Además, el historial de escaneo de cada funda se puede ver en un gráfico y las proyecciones basadas en el uso histórico pueden indicar la vida útil teórica restante de la funda. Esta información es fundamental para el control de calidad y ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la imprenta.
Integración rentable con montadores de placas
Una de las principales ventajas de los sistemas de escaneo de mangas de Heaford es su integración con nuestros montadores de placas. Al agregar una opción de inspección a un montador de placas, se beneficia de una solución rentable que mejora la productividad. Nuestros montadores de placas están construidos con precisión y el marco y los componentes necesarios para un sistema de inspección preciso ya están instalados, lo que elimina la necesidad de una máquina independiente.
Auxiliares de flexografía
Las fundas de las placas en la impresión flexográfica deben estar en buenas condiciones para lograr una calidad de impresión uniforme. Cualquier daño o desgaste que resulte en puntos irregulares, altos o bajos puede afectar negativamente la calidad de la impresión. La gama de sistemas de escaneo de superficie completos y TIR (indicador de descentramiento total) de precisión de Heaford están diseñados para verificar, registrar, rastrear y predecir la calidad de sus fundas de impresión.
Medición TIR – Sensor de contacto
Este sistema utiliza un sensor de contacto de alta precisión (+/- 5 micrones) para medir puntos de escaneo radiales a lo largo del ancho de la manga. Un gráfico lineal o axial proporciona datos TIR para cualquier banda de medición a lo largo del ancho de la manga. El tiempo de medición de una manga es de aproximadamente 60 segundos, dependiendo de cuántas mediciones se tomen a lo largo de la manga. Este sistema se utiliza comúnmente tanto para mangas de polímero como para mandriles de aluminio. Sin embargo, no es adecuado para mangas Twinlock debido a su superficie adhesiva. Disponible en los modelos de montador de placas Heafords 2CM+, 2CS y Automounter.
Medición TIR – Sensor láser
Este sistema ofrece una precisión de repetibilidad superior con un sensor láser de desplazamiento triangular sin contacto (precisión de +/- 5 micrones). Ofrece un patrón lineal o axial para la medición TIR en todo el ancho del manguito, con una duración aproximada de 120 segundos por manguito, según la cantidad de mediciones que se tomen a lo largo del mismo. Además de mandriles y manguitos de polímero, este sistema también puede medir manguitos Twinlock. Disponible en los modelos de montador de placas Heafords 2CS y Automounter.
Escaneo de superficies – Láser
Diseñado para escanear superficies de manguitos con anchos que van desde 40 mm a 100 mm, este sistema genera un mapa de contorno de la superficie del manguito. Permite identificar puntos altos y bajos, daños por cortes y otras irregularidades de la superficie. También está disponible un mapa axial que indica el TIR para cualquier banda medida a lo largo del ancho del manguito. El sistema se puede personalizar en función de requisitos específicos, brindando opciones que van desde pasadas rápidas con varias mediciones hasta mediciones profundas de la superficie.
Ofrece una precisión de medición de +/- 25 micrones y normalmente demora alrededor de 180 segundos, según el alcance de la inspección de la superficie. Tenga en cuenta que este sistema es apto para mandriles y manguitos de polímero, no para los Twinlock. Disponible en los modelos de montador de placas Heafords 2CS y Automounter.
Con nuestros sistemas de escaneo de manguitos, puede lograr un control de calidad preciso, reducir el tiempo de inactividad de la prensa y maximizar la eficiencia de producción. Ya sea que necesite capacidades de escaneo de superficie o de medición TIR, Heaford tiene la solución para satisfacer sus necesidades.
Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros sistemas de escaneo de mangas y cómo pueden mejorar sus requisitos de preimpresión.
Preguntas frecuentes sobre escaneo de superficie y TIR de manga
Vea una selección de las preguntas más frecuentes sobre nuestros escáneres de manga.
¿Cuáles son los factores a tener en cuenta al elegir un escáner de manga?
A la hora de elegir un escáner de mangas para impresión flexográfica, hay que tener en cuenta varios factores para seleccionar el sistema más adecuado. A continuación, se indican algunos factores clave a tener en cuenta:
Precisión de la medición: Busque un escáner de mangas con una alta precisión de medición para capturar datos precisos. La precisión del escáner determinará la confiabilidad de las mediciones y la eficacia del control de calidad.
Velocidad de escaneo: Tenga en cuenta la velocidad de escaneo del sistema. Una mayor velocidad de escaneo puede mejorar la productividad al reducir el tiempo de inactividad y permitir una inspección eficiente de múltiples fundas.
Método de escaneo: Evalúe el método de escaneo que ofrece el escáner de mangas. Los métodos más comunes incluyen sensores de contacto o sistemas láser. Cada método tiene ventajas y limitaciones, así que elija el que se ajuste a sus necesidades.
Compatibilidad: Asegúrese de que el escáner de fundas sea compatible con los tipos de fundas que utiliza en su proceso de impresión. Según sus necesidades específicas, debería poder medir diversos materiales de fundas, como polímeros, o Doble cerradura mangas.
Datos Visualización y Análisis: Busque un escáner de mangas que proporcione datos claros y completos visualización y herramientas de análisis. Esto le permitirá interpretar las mediciones de manera eficaz, realizar un seguimiento de los datos históricos y tomar decisiones informadas sobre el control de calidad y el mantenimiento.
Facilidad de uso: Tenga en cuenta la facilidad de uso del escáner de mangas. Una interfaz intuitiva y un funcionamiento sencillo pueden agilizar el proceso de escaneo, reducir el tiempo de capacitación y mejorar la eficiencia.
Integración: Evalúe la compatibilidad y las capacidades de integración del escáner de mangas con su flujo de trabajo y equipo existentes, como montadores de placas o sistemas de preimpresión. La integración perfecta puede mejorar la eficiencia y la gestión de datos.
Soporte y servicio: Tenga en cuenta el soporte y el servicio que ofrece el fabricante. Asegúrese de que ofrezcan soporte técnico, capacitación y servicios de mantenimiento confiables para abordar cualquier problema o inquietud que pueda surgir durante el uso del escáner de mangas.
¿Con qué frecuencia se debe calibrar un escáner de mangas?
La calibración del escáner de mangas depende de varios factores, como el tipo de escáner, el entorno en el que se utiliza y la frecuencia de uso.
Como regla general, los escáneres de mangas deben calibrarse al menos una vez a la semana. Sin embargo, si el escáner funciona en un entorno polvoriento o sucio o se utiliza de forma intensiva, puede ser necesaria una calibración más frecuente.
Ciertas señales indican la necesidad de calibración;
Imágenes escaneadas inexactas: Si las imágenes escaneadas no son tan precisas como cuando se usaron anteriormente, puede ser una señal de que el escáner necesita calibración.
Captura de detalles insuficiente: Si el escáner no logra capturar todos los detalles intrincados de los patrones de las mangas, puede ser necesaria una calibración para mejorar la precisión.
Resultados inconsistentes: Si el escáner produce resultados inconsistentes o variables, es una indicación de que es necesaria una calibración para garantizar la consistencia.
¿Cómo calibro un escáner de mangas?
Al calibrar un escáner de mangas, generalmente se realizan los siguientes pasos:
1. Prepare el escáner: Limpie el escáner y elimine cualquier polvo o residuo que afecte su rendimiento.2. Activar el modo de calibración: Seleccione el modo de calibración en el escáner, siguiendo las instrucciones proporcionadas por el fabricante.3. Complete el proceso de calibración: Siga los pasos específicos indicados por el escáner para realizar con precisión el proceso de calibración.4. Pruebe el escáner: Después de la calibración, realice pruebas para verificar que el escáner esté funcionando correctamente y produciendo resultados precisos.
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