Scanners de manches
Présentation du manchon TIR et du scan de surface Heaford : le choix de l'industrie depuis plus de 40 ans.
Notre gamme de systèmes de numérisation de manchons permet aux clients de garantir une qualité constante en impression flexographique. En proposant ces systèmes en option sur nos modèles 2CM+, 2CS et Automounter, nous répondons au besoin crucial de manchons de plaque bien entretenus. Ces systèmes de numérisation de précision sont conçus pour vérifier, enregistrer et suivre le faux-rond total indiqué (TIR) et la qualité de surface des manchons avec une précision exceptionnelle.
Caractéristiques;
- Pochettes de mauvaise qualité = impression de mauvaise qualité
- Mesurer et suivre avec précision la qualité des manchons
- Identifiez rapidement les manchons hors tolérance
- Une partie intégrante de votre processus d’assurance qualité
- Les données historiques vous permettent de suivre et de prédire la durée de vie moyenne du manchon
- Réduit les coûts et les temps d’arrêt
- Très rentable avec un retour sur investissement rapide
Avantages de la numérisation des manchons
L'intégration de la numérisation des pochettes dans votre processus de production vous donne un contrôle important sur la qualité d'impression. Un programme de numérisation régulier vous permet d'identifier et d'éliminer les manchons endommagés ou non conformes avant qu'ils n'entrent dans le flux de production, maximisant ainsi l'efficacité. De plus, l'historique d'analyse de chaque manchon peut être visualisé sur un graphique, et des projections basées sur l'utilisation historique peuvent indiquer la durée de vie théorique restante du manchon. Ces informations sont essentielles au contrôle qualité et contribuent à réduire les temps d’arrêt des presses à imprimer.
Intégration rentable avec les monteurs de plaques
L'un des principaux avantages des systèmes de numérisation de manchons de Heaford est leur intégration avec nos monteurs de plaques. En ajoutant une option d'inspection à un monteur de plaques, vous bénéficiez d'une solution rentable qui améliore la productivité. Nos monteurs de plaques sont fabriqués avec précision et le cadre et les composants nécessaires à un système d'inspection précis sont déjà en place, éliminant ainsi le besoin d'une machine autonome.
Auxiliaires Flexo
Les pochettes de plaques en impression flexo doivent être en bon état pour une qualité d'impression constante. Tout dommage ou usure entraînant des points irréguliers, hauts ou bas peut avoir un impact négatif sur la qualité d'impression. La gamme Heaford de systèmes TIR (Total Indicator Runout) de précision et de numérisation de surface complète est conçue pour vérifier, enregistrer, suivre et prédire la qualité de vos manchons d'impression.
Mesure TIR – Capteur de contact
Ce système utilise un capteur de contact de haute précision (+/- 5 microns) pour mesurer les points de balayage radiaux sur toute la largeur du manchon. Un tracé linéaire ou axial fournit des données TIR pour n'importe quelle bande de mesure sur la largeur du manchon. Le temps de mesure d'un manchon est d'environ 60 secondes, en fonction du nombre de mesures prises le long du manchon. Ce système est couramment utilisé à la fois pour les manchons en polymère et pour les mandrins en aluminium. Cependant, il ne convient pas aux manchons Twinlock en raison de leur surface adhésive. Disponible sur les modèles de monteurs de plaques Heafords 2CM+, 2CS et Automounter.
Mesure TIR – Capteur Laser
Ce système offre une précision de répétabilité supérieure avec un capteur laser à déplacement triangulaire sans contact (+/- précision de 5 microns). Il offre un modèle linéaire ou axial pour la mesure TIR sur toute la largeur du manchon, prenant environ 120 secondes par manchon, en fonction du nombre de mesures prises le long du manchon. En plus des mandrins et des manchons en polymère, ce système peut également mesurer les manchons Twinlock. Disponible sur les modèles de monteurs de plaques Heafords 2CS et Automounter.
Numérisation de surface – Laser
Conçu pour numériser des surfaces de manchons d'une largeur allant de 40 mm à 100 mm, ce système génère une carte de contour de la surface du manchon. Il permet d'identifier les points hauts et bas, les dommages causés par les coupures et autres irrégularités de surface. Une carte axiale est également disponible, indiquant le TIR pour toute bande mesurée sur la largeur du manchon. Le système peut être personnalisé en fonction d'exigences spécifiques, offrant des options allant de passes rapides avec plusieurs mesures aux mesures de surfaces profondes.
Il offre une précision de mesure de +/- 25 microns et prend généralement environ 180 secondes, selon l'étendue de l'inspection de la surface. Veuillez noter que ce système convient aux mandrins et manchons en polymère, pas à ceux Twinlock. Disponible sur les modèles de monteurs de plaques Heafords 2CS et Automounter.
Avec nos systèmes de numérisation de manchons, vous pouvez obtenir un contrôle qualité précis, réduire les temps d’arrêt de la presse et maximiser l’efficacité de la production. Que vous ayez besoin de capacités de mesure TIR ou de numérisation de surface, Heaford a la solution pour répondre à vos besoins.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos systèmes de numérisation de manchons et sur la manière dont ils peuvent répondre à vos exigences en matière de prépresse.
FAQ sur le TIR du manchon et le scan de surface
Veuillez consulter une sélection des questions les plus fréquemment posées concernant nos scanners de pochettes.
Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix d’un scanner de manches ?
Lors du choix d'un scanner de manchons pour l'impression flexographique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour sélectionner le système le plus approprié. Voici quelques facteurs clés à considérer :
Précision de mesure: Recherchez un scanner de manchons offrant une grande précision de mesure pour capturer des données précises. La précision du scanner déterminera la fiabilité des mesures et l’efficacité du contrôle qualité.
Vitesse de numérisation : Tenez compte de la vitesse d’analyse du système. Des vitesses de numérisation plus rapides peuvent améliorer la productivité en réduisant les temps d'arrêt et en permettant une inspection efficace de plusieurs manchons.
Méthode de numérisation : Évaluez la méthode de numérisation offerte par le scanner de manches. Les méthodes courantes incluent les capteurs de contact ou les systèmes laser. Chaque méthode présente des avantages et des limites, alors choisissez celle qui correspond à vos besoins.
Compatibilité: Assurez-vous que le scanner de pochettes est compatible avec les types de pochettes que vous utilisez dans votre processus d'impression. En fonction de vos besoins spécifiques, il devrait être capable de mesurer différents matériaux de manchon, tels que le polymère, ou Twinlock manches.
Données Visualisation et analyse : Recherchez un scanner de manches qui fournit des données claires et complètes visualisation et des outils d'analyse. Cela vous permettra d’interpréter efficacement les mesures, de suivre les données historiques et de prendre des décisions éclairées en matière de contrôle qualité et de maintenance.
Facilité d'utilisation: Considérez la convivialité du scanner de manches. Une interface intuitive et une utilisation simple peuvent rationaliser le processus de numérisation, réduire le temps de formation et améliorer l'efficacité.
L'intégration: Évaluez la compatibilité et les capacités d'intégration du scanner de manchons avec votre flux de travail et vos équipements existants, tels que les monteurs de plaques ou les systèmes de prépresse. Une intégration transparente peut améliorer l’efficacité et la gestion des données.
Assistance et service : Considérez l’assistance et le service fournis par le fabricant. Assurez-vous qu'ils offrent des services d'assistance technique, de formation et de maintenance fiables pour résoudre tout problème ou préoccupation pouvant survenir lors de l'utilisation du scanner de manchons.
À quelle fréquence un scanner de manchons doit-il être calibré ?
L'étalonnage du scanner de manchons dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de scanner, l'environnement dans lequel il est utilisé et la fréquence d'utilisation.
En règle générale, les scanners de manches doivent être calibrés au moins une fois par semaine. Toutefois, si le scanner fonctionne dans un environnement poussiéreux ou sale ou s'il est utilisé de manière intensive, un calibrage plus fréquent peut être nécessaire.
Certains signes indiquent la nécessité d'un étalonnage ;
Images numérisées inexactes : Si les images numérisées ne sont pas aussi précises que lors de leur utilisation précédente, cela peut indiquer que le scanner a besoin d'être calibré.
Capture de détails insuffisante : Si le scanner ne parvient pas à capturer tous les détails complexes des modèles de manchons, un calibrage peut être nécessaire pour améliorer la précision.
Résultats incohérents : Si le scanner produit des résultats incohérents ou variables, cela indique qu'un calibrage est nécessaire pour garantir la cohérence.
Comment calibrer un scanner de manches ?
Lors de l’étalonnage d’un scanner de manchons, les étapes suivantes sont généralement impliquées :
1. Préparez le scanner : Nettoyez le scanner et retirez toute poussière ou débris affectant ses performances.2. Activer le mode calibrage : Sélectionnez le mode d'étalonnage sur le scanner, en suivant les instructions fournies par le fabricant.3. Terminez le processus d'étalonnage : Suivez les étapes spécifiques décrites par le scanner pour effectuer avec précision le processus d'étalonnage.4. Testez le scanner : Après l'étalonnage, effectuez des tests pour vérifier que le scanner fonctionne correctement et produit des résultats précis.
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