Pour garantir une qualité constante en impression flexo, il est important que les pochettes de plaques soient en bon état. Heaford systèmes de numérisation de manchons sont une option disponible sur les modèles 2CM+, 2CS et Automounter. Ces systèmes de numérisation de précision sont utilisés pour vérifier, enregistrer et suivre le TIR (le faux-rond total des manchons) et la qualité des surfaces. Il peut s'agir de capteurs de contact ou de systèmes laser et mesurent avec une très grande précision.

L’avantage de la numérisation des pochettes offre un contrôle important sur la qualité d’impression. Un programme de numérisation régulier signifie que les manchons endommagés ou non conformes aux spécifications n'entrent pas dans le processus de production, contribuant ainsi à maximiser l'efficacité de la production. Un historique d'analyse du manchon peut être visualisé sur un graphique et une projection basée sur l'utilisation historique indique la durée de vie théorique restante du manchon. Ces informations sont essentielles au contrôle qualité des manchons usagés et donc à la réduction des temps d’arrêt des presses à imprimer.

Incluant une option d'inspection sur un monteur de plaques est un moyen très rentable d'ajouter ce système améliorant la productivité par opposition à une machine autonome. Un monteur de plaques Heaford est construit avec précision et, par conséquent, le cadre et les composants requis pour un système d'inspection précis sont déjà sur place.

Les différents systèmes d'inspection disponibles sont :

1. Mesure TIR – capteur de contact

Un capteur de contact de haute précision mesure les points de balayage radiaux (circonférence) à des points définis par l'utilisateur sur toute la largeur du manchon. Un tracé linéaire ou axial est disponible qui indique le TIR pour toute bande (mesure) sur la largeur du manchon. Le temps de mesure d'un manchon est d'environ 60 secondes. Utilisé pour les mandrins et manchons en polymère ou en aluminium, c'est le système le plus courant et le plus économique. Un capteur de contact ne peut pas être utilisé avec les manchons Twinlock en raison de la surface adhésive.

2. Mesure TIR – capteur laser

Ce système utilise un capteur laser à déplacement triangulaire sans contact, avec une précision de répétabilité plus élevée et avec un motif linéaire ou axial. Le temps de mesure d'un manchon est d'environ 120 secondes. Ce système peut être utilisé pour mesurer les manchons Twinlock en plus des mandrins et des manchons en polymère et en aluminium.

3. Numérisation de surface – laser

Ce système scanne des largeurs de 40 mm à 100 mm et génère une carte de contour de la surface du manchon permettant l'identification des points hauts et bas, des dommages causés par les coupures, etc. Une carte axiale est également disponible qui indique le TIR pour toute bande mesurée sur toute la largeur du manchon. . Le système peut être personnalisé en fonction des besoins, depuis des passes rapides avec plusieurs mesures jusqu'à une mesure de surface en profondeur.

La précision de la mesure est de +/- 25 microns et la durée de la mesure dépend de la quantité de manchon inspectée, mais elle est généralement d'environ 180 secondes. Ce système génère une carte de contour de la surface et peut être utilisé pour les mandrins, les manchons en polymère et en aluminium, mais pas les manchons Twinlock.

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